| YK-101双主机高频机小口袋版 |
| 发布日期：2022/3/25 9:41:00 点击数：380 次 |
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无锡海利达自动化仪器厂YK-101触摸屏控制系统使用说明书（双主机高频机小口袋版）一、概述 YK-101控制系统为全数字触摸式控制系统,该系统采用高性能芯片.7寸液晶显示屏.触摸屏等高数字化产品。外观独特，界面新颖，操作简单，抗干扰能力极强。现已广泛用于塑料制袋机、横切机、全自动无纺布制袋机.全自动编织袋制袋机、圆织机等领域。 本系统输入16个点（包括2路高速测速端口），输出16个点，外加4路模拟量输出。可同时控制主电机（三相异步电机）送料电机（伺服电机或步进电机），放料电机（直流电机或三相异步电机），实现真正意义上的三个电机同步运行。即全自动加速功能，主机速度和后放料速度数据同时换算后速度自动分配。
二、简介 English/中文：中文和英文界面切换按键。 系统设置：按此键输入正确的密码，方可进入。
三、主页 长度设定：显示制袋所设定长度,单位:毫米（也可以当按键直接调节长度） 主机速度：控制主机加减速快慢。 补偿长度：显示补偿伺服（步进）电机每次送料多走少走长度，单位:毫米 高频时间：高频下压时间结束后，高频信号输出高频的时间。 计数/清零：单批次累计到一批个数结束时,个数自动归零；按“计数/清零”键清零清个数。 批数/清零：一批结束后，批数加“1”， 总数/清零：个数每加一个，总数加“1”；按“总数/清零”键清零总数。 点进：在停止状态下，手动伺服（步进）电机正转。 点退：在停止状态下，手动伺服（步进）电机反转，在运行状态下此键变为“补数”，按此键计数减1。 空白/深色/浅色：三种状态切换。 空白：指光电忽略色标光电传感器信号； 深色：指跟踪印刷制品时，以深颜色的色标点为跟踪点； 浅色：指跟踪印刷制品时，以浅颜色的色标点为跟踪点。 复位：系统不能正常工作时，按此键程序重新启动，也可以做紧急停机用。 运行：按此键，主机正常运行。（长按3秒左右） 停止：按此键，霍尔开关GK1检测到高位停机信号；主机自动停机。 状态显示：运行/停止/打火停机/暂停/脱标/完料等，多种状态切换显示。 运行：按启动键后显示“运行”。 停止：通电后一直显示“停止”。 切刀降速：主机速度过快步进（伺服）电机送料还没有结束时，主机停机显示“切刀降速”。 暂停：当机型选择“暂停”时一批结束停机N秒后主机自动开机。 脱标：在制作印刷制品时没有跟踪到色标点显示“脱标”。 完料：当主机运行，X15检测到断料信号时，蜂鸣器报警，主机停机，显示故障“完料”。主机停止状态下X15检测到完料信号时，蜂鸣器报警，显示故障“完料”。（按“停止”清除故障）
四、设置 不停/暂停/停机：“不停”：一批结束主机不停，继续正常工作。 “暂停”：一批结束主机暂停，停到暂停时间结束，主机自动开机。 “停机”：一批结束主机自动停机后不再运行，手动按启动键方可运行。 切刀开/关：控制是否输出切刀信号。 恢复出厂：按此键恢复出厂设置（慎用）。 副菜单：点击此键并且输入正确的密码进入副菜单界面。 整本预置：一批设定的个数，提前5个报警。单位：个 暂停时间：当机型选择暂停，一批结束后主机自动停机所设定的时间。 送料速度：伺服（步进）电机的加减速时间，设定越大，伺服（步进）电机起步越快。 频率上限：伺服（步进）电机的最高转速，设定越大，伺服（步进）电机的转速越快。 丝网开/关：控制是否需要输出打孔信号。 高频热合开/关：控制是否需要输出高频相关动作。 模具下压时间：料送结束后，模具下压信号开始输出“模具下压时间”。 高频热合时间：模具下压时间结束后，高频热合信号输出“高频热合时间”。 高频定型时间：高频热合时间结束后，高频热合信号先关闭“高频定型时间”，模具再上抬。 首模热合时间：停机时间超过保护时间后，重新启动，高频信号输出的时间比正常高频热合时间多“首模热合百分比”时间。 预热模具个数：前N个材料需要加长高频信号输出的时间。 循环送料时间：高频定型时间结束后，进入循环送料时间，等该时间结束后，下一次送料开始。
五、副菜单 色标范围：制作彩色制品时，伺服（步进）电机以恒定的速度寻找色标点的范围（即色标光电在『长度—设定的色标范围长度』范围内寻找色标，寻至『长度+设定的色标范围长度』。 色标提前范围：制作彩色制品时，伺服（步进）电机在料送结束之前，提前以恒定的速度寻找色标。 报警个数：一批结束前提前N个报警。 点进速度：伺服（步进）电机的点进/点退时的速度，设定越大，伺服（步进）电机的转速越快。 寻标频率：伺服（步进）电机追色标时的速度，设定越大，伺服（步进）电机的转速越快。 点动频率：停止状态下，X04（点动）收到信号时，Y07主机信号输出，切刀上下运行，速度由此参数调节。 横吹百分比：由进入循环送料的标志控制横吹信号输出，输出时间由此参数来设定调节。 胶辊周长：伺服（步进）电机带动橡胶辊转一圈的长度。 外接启动延时：点击外接启动按钮时，持续该时间后主机开始启动。 脱标个数：设定N个,制作彩色制品时,跟踪N次色标点,跟踪不住自动停机。 屏保时间：主机运行状态下，在主界面停留此时间进入屏保状态。（设置0则屏保无效） 打孔延时：送料结束后延时此参数设定的时间后打孔信号输出。 打孔时间：伺服（步进）电机转结束，打孔电磁阀工作的时间。 切刀时间：料送结束后，主机气动切刀信号输出的时间。 倍送个数：设定送N料之后切刀才切一次。 保护时间：高频在停机状态下超过该时间后，需要重新预热。 首模下压时间：高频第一次高频下压时输出的时间。 整圈步数：伺服（步进）电机转一圈所需要的脉冲个数。 曲线选择：1~9，步进电机默认1，伺服电机默认6
六、手动操作 单次送料：停机状态下，点击此键，送一次料后停止。 寻标：当‘寻标’键选择“深色/浅色”时按此键，伺服（步进）电机一直转到深色的色标点自动停转时，设置为“追深”；伺服（步进）电机一直转到浅色的色标点自动停转时，设置为“追浅。 当‘寻标’键选择“空白”时，按此键无效 回高位：使用变频主机切刀时，如果主机切刀不在高位，按此键回高位。 高频运行测试：一直按住此键，高频相关动作根据运行状态下的动作运行一次。
(注释：黄色按键在停机状态下，测试脚位是否正常)
七、补片设置界面 补片点进：在停止状态下，手动伺服（步进）电机正转。 补片点退：在停止状态下，手动伺服（步进）电机反转。 补片速度：伺服（步进）电机的加减速时间，设定越大，伺服（步进）电机起步越快。 补片频率：伺服（步进）电机的最高转速，设定越大，伺服（步进）电机的转速越快。 补片曲线选择：1~9，步进电机默认1，伺服电机默认6 补片胶辊周长：伺服（步进）电机带动橡胶辊转一圈的长度。 补片长度：补片伺服（步进）电机送料长度。 补片切刀延时：送料结束后延时此参数设定的时间后补片切刀信号输出。 补片切刀时间：伺服（步进）电机转结束，补片切刀电磁阀工作的时间。 热融延时：送料结束后延时此参数设定的时间后热融信号输出。
热融时间：伺服（步进）电机转结束，热融信号工作的时间。  A ，开始送料位置,此时切刀向上运动,刚离开底刀,步进电机可顺利地将被制料送出(图1)。 B， 高位停机位置，此时切刀向上运动，至最高点，停机，可使烫切刀不致于破坏被制料（图2）。 C ，拖料极限位置，此时切刀向下运动，刚到底刀处，此时步进电机不能再送料，否则，被制料会堵于刀内或拉断（图3）。 D， 整本脱袋位置，此时切刀向下运动，刚到最低点，整本机在此位置将拉针拔出，再把整本制品推出（图4）。 A’取样逻辑位置，位于A与D之间。  九、外接附件 1、 霍尔开关 红:+24V；黑:GND；黄:输入信号 2、 色标光电 红:+24V；黑:GND；白或绿:输入信号
3、 蜂鸣器 红:+24V；黑:蜂鸣器信号 十、外部接线 输入信号接线端子（0V） 输出信号接线端子（0V）
01,+（DC24V接入） 01,0V 03,RX+ 03,M01 主机模拟
04,RX- 04,M02 放料模拟 06,TX- 06,M04 备用模拟
07,0V 07,+24V 01,+24V 01,0V 02,X01 GK1高位 02,Y01 (CP-脉冲) 03,X02 03,Y02 (CP+脉冲) 04,X03 色标光电 04,Y03 补偿脉冲2 05,X04 外接主机点动 05,Y04 补片脉冲 06,X05 丝网高位 06,Y05 (CW-方向) 07,X06 打火停机 07,Y06 静电输出信号(0V) 08,X07 外接启动 08,Y07 切刀输出信号(0V) 09,X08 外接停止 09,Y08 横吹输出信号(0V) 10,0V 10,+24V
01,+24V 01,0V 02,X09 外接点进 02,Y09 高频下压信号(0V) 03,X10 外接点退 03,Y10 高频热合信号(0V) 04,X11 04,Y11 打孔输出信号(0V) 05,X12 05,Y12 补片热融信号(0V) 06,X13 补片点动 06,Y13 补片切刀信号(0V) 07,X14 高频测试 07,Y14 伺服清零信号(0V) 08,X15 08,Y15 丝网同步信号(0V) 09,X16 外接复位 09,Y16 蜂鸣器(0V)
10,0V 10,+24V
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